| Güç | Durak Torku | Ağırlık(KG) |
| 250-350 | 45 | 2.8 |
Elektrikli Araçlar için Alüminyum Basınçlı Döküm
-- Sağlam ve Güvenilir Üretici --
Temel Gücü: Elektrikli Araçlar için Hassas Alüminyum Döküm
Herhangi bir elektrikli araç motorunun performansı, dayanıklılığı ve termal yönetimi, metal muhafazasının kalitesine ve tasarımına büyük ölçüde bağlıdır. HENTACH olarak, E-Araçlar için Alüminyum Basınçlı Döküm konusuna odaklanmamız temel rekabet avantajlarımızdan biridir ve benzersiz güç-ağırlık oranlarına, optimum ısı dağıtımı için karmaşık iç geometrilere ve hassas boyut doğruluğuna sahip motor gövdeleri ve yapısal bileşenler üretmemizi sağlar. Tüm yüksek basınçlı döküm (HPDC) sürecini kendi bünyemizde yöneterek, malzeme saflığı üzerinde sıkı kontrol sağlıyoruz, gözeneklilik gibi yaygın kusurları ortadan kaldırıyoruz ve OEM müşterilerimiz için özel motor muhafazalarının hızlı prototiplenmesini ve özelleştirilmesini sağlıyoruz.
Termal Verimlilik ve Dayanıklılık için Üstün Malzemeler
A380 veya benzeri yüksek mukavemetli varyantlar gibi kullandığımız alüminyum alaşımları, olağanüstü ısı iletkenlikleri ve korozyon dirençleri nedeniyle özel olarak seçilmiştir. Bu özellikler çok önemlidir çünkü motor kabuğu, ısıyı motorun sargılarından ve elektronik aksamlarından uzaklaştırarak birincil ısı emici görevi görür. Mühendislerimiz, ince duvarlı yüzey alanını en üst düzeye çıkaran kalıplar tasarlamak için gelişmiş hesaplamalı akışkanlar dinamiği (CFD) simülasyonlarından yararlanıyor ve etkili ısı transferi sağlamak için soğutma kanatçıklarını stratejik olarak entegre ediyor. Bu özel termal tasarım, elektrikli araçların çalıştığı zorlu ortamlar için gerekli olan sürekli, yüksek yüklü çalışma sırasında bile en yüksek motor performansını koruyarak termal daralmayı önler.
Şirket İçi Hassasiyet ve Özelleştirme
Döküm sürecini kendi bünyemizde kontrol ederek, ±0,1 mm tolerans dahilinde boyutsal doğruluğu garanti ediyoruz; bu, stator, rotor ve yataklar gibi dahili motor bileşenlerinin kusursuz montajında kritik bir faktördür. Bu hassasiyet, hava boşluklarını en aza indirerek sürtünmeyi ve titreşimi azaltır ve motorun sorunsuz, sessiz bir performansla çalışmasını sağlar. Özel Ebike ve E-Moped ortaklarımız için, özel montaj flanşları, marka logoları ve özel aks arayüzleri gibi özellikleri doğrudan motor muhafazasına dahil edebilen benzersiz kalıplar ve aletler oluşturarak özel ısmarlama döküm hizmetleri sunuyoruz. Bu, maliyetli döküm sonrası kaynak veya modifikasyon ihtiyacını ortadan kaldırarak müşterilerimizin tasarımları için hem yapısal bütünlüğü hem de IP korumasını artırır.
Güç ve Performans için Yüksek Basınçlı Döküm
HPDC teknolojimiz, erimiş alüminyumu aşırı basınç ve hız altında çelik kalıplara zorlayarak üstün yüzey kalitesi ve mekanik mukavemete sahip yoğun, ince duvarlı parçalar üretir. Bu özellikler, aracın çalışması sırasında önemli darbelere ve yapısal gerilimlere dayanması gereken motor bileşenleri için kritik öneme sahiptir. Sonuç, özellikle yüksek hızlı ve ağır yük uygulamalarında günlük kullanımın zorluklarına dayanabilen sağlam, son derece dayanıklı bir motor muhafazasıdır.
Kapsamlı Kalite Kontrolü
Döküm sürecinin kurum içi kontrolü, malzeme seçimi ve kalıp tasarımından nihai üretime kadar her aşamada olağanüstü kalite kontrolü sağlar. Her döküm partisini olası kusurlara karşı inceliyor, her motor muhafazasının yapısal bütünlük ve termal verimlilik açısından yüksek standartlarımızı karşıladığından emin oluyoruz.
HENTACH'ın Alüminyum Basınçlı Dökümleri, en son basınçlı döküm teknolojisinden yararlanarak tüm elektrik motorlarımız için sağlam bir temel sağlar. Titizlikle tasarlanmış bu muhafazalar yalnızca olağanüstü termal yönetim ve mekanik dayanıklılık sunmakla kalmaz, aynı zamanda müşterilerimizin güvendiği pazar lideri dayanıklılık ve performansın temelini oluşturur. Prototipten seri üretime kadar, sektörde standardı belirleyen, hassas şekilde tasarlanmış çözümler sunuyoruz.
-
D-Tipi F350 -
20 İnç S-tipi Motor TekerleğiGüç Durak Torku Ağırlık(KG) 250-750 95 7.5 -
E-Tipi F500-1Güç Durak Torku Ağırlık(KG) 250-500 75 4.2 -
S-Tipi F750Güç Durak Torku Ağırlık(KG) 350-750 90 4.2 -
20 İnç Motorlu TekerlekGüç Durak Torku Ağırlık(KG) 250-350 60 4.8 -
D-TİPİ İÇİ AKSGüç Durak Torku Ağırlık(KG) 220-250 ＞50NM 2.4（Kasetli） -
16 İnç Motorlu TekerlekGüç Durak Torku Ağırlık(KG) 250-400 55 4 -
12 İnç Motorlu TekerlekGüç Durak Torku Ağırlık(KG) 250-350 45 3.3 -
HT MINI FilibirGüç Durak Torku Ağırlık(KG) 180-250 40 1,95(220w) -
P-Tipi R500Güç Durak Torku Ağırlık(KG) 350-500 50 3.85 -
S-Tipi RCGüç Durak Torku Ağırlık(KG) 600-750 90 4.6 -
S-Tipi Pro RFGüç Durak Torku Ağırlık(KG) 600-1500 145 5.8
Teknik Özellikler ve Proses Kontrolü
Basınçlı döküm prosesimizin teknik özellikleri, metalurjiye, basınç kontrolüne ve boyutsal hassasiyete sıkı sıkıya bağlılıkla tanımlanır. Aşağıdaki veriler alüminyum motor muhafazalarımızın kalitesini ve performansını belirleyen temel parametreleri özetlemektedir. Bunu, nihai bileşenin elektrikli araç yapısal ve termal performansının zorlu taleplerini karşılamasını sağlayan ve B2B müşterilerine kritik güvence sağlayan özel döküm kontrolleri ve işlem sonrası adımların ayrıntılı bir açıklaması takip ediyor.
| Parametre | Değer/Derecelendirme |
|---|---|
| Döküm Yöntemi | Yüksek Basınçlı Döküm (HPDC) |
| Kullanılan Birincil Alaşım | Alüminyum A380 (Yüksek Mukavemet, Yüksek Isı İletkenliği) |
| Boyutsal Tolerans | ±0,1 mm (Kritik Boyutlarda) |
| Döküm Saflık Kontrolü | Spektrometre Analizi (Gruptan Toplu Tutarlılık) |
| Döküm Özelliği | Entegre Soğutma Kanatları ve Dahili Oluklar |
| Döküm Sonrası Süreç | Precision T6 Isıl İşlem (Yüksek Mukavemet İçin) |
| Yüzey İşlemi | Döküm Son İşlem, Toz Boyaya Hazır |
| Gözeneklilik Kontrolü | Gerçek Zamanlı İzleme ve X-Ray Nokta Kontrolleri |
Yüksek Basınçlı Dökümün (HPDC) kullanılması, motor muhafazalarında optimum termal transfer için gerekli olan karmaşık, ince duvarlı yapıların elde edilmesi için gereklidir. Her erimiş parti için kurum içi bir spektrometre analizi kullanarak alaşımın kimyasal bileşimi üzerinde hassas kontrol sağlıyoruz, malzeme tutarlılığını sağlıyoruz ve zayıflığa veya gözenekliliğe yol açan yabancı maddeleri ortadan kaldırıyoruz. Gözenek kontrolü, kalıp tasarımındaki yüksek verimli havalandırma yoluyla yönetilir ve kritik yük taşıyan parçalar üzerindeki periyodik X-Ray nokta kontrolleriyle doğrulanır, böylece mahfazanın darbe ve yorulmaya karşı yapısal bütünlüğü garanti edilir. Maksimum çekme mukavemeti gerektiren parçalarda döküm sonrası T6 ısıl işlem prosesi uygulanır. Bu işlem, aracın tüm ağırlığını ve stresini taşıyan akslar ve montaj flanşları için hayati önem taşıyan alüminyum kristal yapıyı güçlendirir. Nihai döküm bileşeni, yüksek hassasiyetli CMM (Koordinat Ölçme Makinesi) ekipmanı kullanılarak boyutsal olarak kontrol edilir ve son motor montajına geçmeden önce yatak yuvaları ve stator montaj yüzeyleri için gereken sıkı toleransların mükemmel şekilde karşılanması sağlanır. Döküm aşaması üzerindeki bu ayrıntılı kontrol, HENTACH'in motor güvenilirliğinin ve yüksek dayanıklılık garantisinin omurgasını oluşturur.
Uygulamalar ve Yapısal Bileşen İmalatı
Alüminyum Basınçlı Döküm alanındaki uzmanlığımız, modern e-mobilite tasarımının temelini oluşturan hafif, yüksek mukavemetli çözümler sağlayarak çok sayıda elektrikli araç ve yapısal bileşen uygulamasından faydalanmaktadır. Karmaşık, netliğe yakın şekilleri hassas bir şekilde dökme yeteneği, kütük işleme veya kum dökümü gibi alternatif üretim yöntemleriyle karşılaştırıldığında önemli tasarım esnekliği ve maliyet tasarrufu sağlar. EV spektrumunda aynı anda hem termal hem de yapısal işlevlere hizmet eden bileşenler üretmeye odaklanıyoruz.
-
Hub Motor Kabukları (Dış Rotorlar): Dökümün jant arayüzünü, yapısal mahfazayı ve birincil ısı emiciyi oluşturduğu, yüksek hassasiyet ve mükemmel termal özellikler gerektiren ana uygulama.
-
Denetleyici Muhafazaları ve İnvertör Kutuları: Basınçlı döküm, ısıya duyarlı güç elektroniği için sızdırmaz, termal olarak verimli muhafazalar sağlar; genellikle karmaşık dahili yivler ve doğrudan tasarıma doğrudan dökülen harici soğutma kanatçıkları bulunur.
-
Pil Paketi Muhafazaları: EV akü paketleri için hafif, sızdırmaz ve aleve dayanıklı yapısal tepsiler ve kapaklar oluşturmak ve dahili soğutma sistemleri için gerekli termal yolu sağlamak için kullanılır.
-
Şanzıman ve Transaks Muhafazaları: Ağır yük altında dişli millerinin ve yataklarının mükemmel hizalanmasını sağlamak için yüksek boyutsal doğruluk gerektiren, yüksek torklu dişli kutusu motorları ve transaksları (örneğin golf arabaları veya AGV'ler) için yapısal muhafazalar.
Basınçlı dökümü tasarım sürecine erken entegre ederek, OEM ortaklarının birden fazla bileşeni tek, yüksek bütünlüğe sahip bir dökümde birleştirmesine, montaj süresini büyük ölçüde azaltmasına, potansiyel sızıntı yollarını (sızdırmaz üniteler için) en aza indirmesine ve tahrik sisteminin toplam ağırlığını azaltmasına olanak sağlıyoruz. Termal olarak optimize edilmiş ve yapısal olarak sağlam alüminyum bileşenler üretmeye yönelik bu şirket içi yetenek, tüm hedef pazarlarda yüksek performanslı ve uzun ömürlü elektrikli araç tasarımları için belirleyici bir kolaylaştırıcıdır.
Şirket İçi Basınçlı Döküm Kontrolünün Avantajları
Alüminyum Basınçlı Döküm sürecini üçüncü taraf tedarikçilere güvenmek yerine şirket içinde kontrol etmek, HENTACH ve OEM ortaklarımıza kalite, maliyet ve pazara sürüm süresi açısından önemli, ölçülebilir avantajlar sağlar. Bu faydalar doğrudan metalurji, termal ve yapısal tasarım disiplinlerini motor gelişiminin ilk aşamalarında entegre etme yeteneğimizden kaynaklanmaktadır.
-
Üstün Termal Performans: Döküm prosesi üzerindeki doğrudan kontrol, iç ve dış geometrileri ısı dağıtımı için optimize etmemize, en verimli termal yolu sağlamamıza ve sürekli çalışma sırasında motorun çalışma sıcaklığını en aza indirmemize olanak tanır.
-
Olağanüstü Boyutsal Doğruluk: Şirket içi kalite kontrolleri (CMM, X-Ray), rulman yuvaları ve stator montajı için kritik toleransların (±0,1 mm) mükemmel şekilde karşılanmasını sağlar, montaj sorunlarını ortadan kaldırır ve motorun sessiz, titreşimsiz çalışmasını garanti eder.
-
Hızlı Özelleştirme ve Prototipleme: Özel montaj flanşlarını, benzersiz estetiği veya özel soğutma özelliklerini motor kabuğu tasarımına dahil etmek için hızlı bir şekilde değişiklik yapabilir ve yeni takımlar oluşturabilir, böylece özel motor geliştirme projeleri için prototip aşamasını önemli ölçüde kısaltabiliriz.
-
Sıfır Gözeneklilik ve Yüksek Yapısal Bütünlük: HPDC ve sıkı malzeme saflığı kontrolü, iç boşlukları (gözeneklilik) ortadan kaldırarak muhafazayı daha güçlü, yorulmaya karşı daha dayanıklı hale getirir ve yüksek bütünlüklü sızdırmazlık (IP66/IP67) gerektiren bileşenler için idealdir.
-
Daha Az Bileşen Maliyeti ve Teslim Süresi: Üçüncü taraf bir döküm tedarikçisinin karmaşıklığını ve marjını ortadan kaldırarak, bileşenin birim maliyetini azaltıyoruz ve döküm üretim programı üzerinde doğrudan kontrol sahibi oluyoruz, böylece seri üretim için istikrarlı tedarik ve daha kısa teslim süreleri sağlıyoruz.
-
Birleştirilmiş Bileşen Tasarımı: Basınçlı döküm, karmaşık özelliklerin (örn. kablo yönlendirme kanalları, montaj ek parçaları) tek bir bileşene entegre edilmesine olanak tanır, Malzeme Listesindeki (BOM) toplam parça sayısını azaltır ve araç montajını basitleştirir.
Bu temel üretim kapasitesi, elektrikli tahrik ünitesi portföyümüzün tamamındaki kalite ve performans garantisini desteklemektedir ve OEM müşterilerimiz için yapısal ve termal güvenilirlik açısından açık bir rekabet avantajı sağlamaktadır.
BİZ KİMİZ
Birden fazla 20 yıl üretim deneyimine sahip.
Ningbo Yinzhou HENTACH Electromechanical Co., Ltd. 1995 yılında kuruldu. 20 yılı aşkın bir süredir minyatür DC motorların, elektrikli araçlar ve motosikletler için göbek motorlarının ve elektrikli araçlar için alüminyum ve magnezyum alaşımlarının dökümü ve işlenmesine kendimizi adadık. Aynı zamvea eksiksiz bir ISO9001 kalite kontrol sistemimiz, olgun yönetim sistemimiz ve gelişmiş üretim ve test ekipmanlarımız var.
HENTACH, 5.000 metrekarelik inşaat alanına sahip, 9.000 metrekareden fazla bir alana sahiptir. Şu anda 500 tonluk basınçlı döküm makineleri, hassas CNC takım tezgahları, lazer markalama makineleri, mikro ark oksidasyonu vb. dahil olmak üzere 60'tan fazla çeşitli dahili üretim ekipmanımız ve diğer iki set elektrikli araç motor test tezgahımız var.
As China Elektrikli Araçlar için Alüminyum Basınçlı Döküm Manufacturers and China Elektrikli Araçlar için Alüminyum Basınçlı Döküm Suppliers, HENTACH aims to pursue higher quality and innovation products. With rich experience in motor manufacturing, we are confident with our motor quality as we always use the materials and our own patented nylon-steel gear. We used to set up a price for the customers who use our motors for over 30,000 miles. In the end we find over 50 motors that are used by the customers for over 30,000 miles and some of them even reach 50,000 miles. We appreciate for those customers who are always trust our products, which also encourage us to keep exploring and innovating better motor with quality.
