A380 Alüminyum Pres Döküm

Giriş

A380 Alüminyum Basınçlı Döküm, HENTACH'in metal bileşen üretiminin temel taşıdır ve modern DC motor düzenekleri ve tahrik sistemleri için gerekli olan yüksek kaliteli, hafif ve karmaşık yapısal parçaları sağlar. A380, basınçlı döküm endüstrisinde çok yönlü ve yaygın olarak kullanılan bir alüminyum alaşımıdır; mekanik mukavemet, akışkanlık, ısı direnci ve maliyet etkinliği arasındaki mükemmel dengesiyle ödüllendirilir. HENTACH (eski adıyla Hengtai Motor) otuz yılı aşkın bir süredir bu alaşımı dikey entegre üretim sürecinde kullanarak motorlarımızı koruyan ve geliştiren sağlam, sert ve termal olarak optimize edilmiş muhafazalar üretmemize olanak tanıyor. Bu şirket içi döküm yeteneği, malzeme kalitesi, boyutsal tutarlılık ve karmaşık geometrilerin hızlı prototiplenmesi üzerinde tam kontrol sağlayan önemli bir rekabet avantajıdır.

Elektrikli araç üreticileri, endüstriyel makine imalatçıları ve elektrikli alet şirketleri de dahil olmak üzere B2B alıcıları için A380 basınçlı dökümün kritik avantajları üstün ısı dağıtımı, yapısal sağlamlığı ve ekonomik üretim ölçeğinde yatmaktadır. Isı Dağıtımı temel motor gereksinimidir; A380'in yüksek termal iletkenliği, mıknatısların ve sargıların bütünlüğünü koruyarak ısıyı motorun çekirdeğinden hızla uzaklaştıran optimize edilmiş soğutma kanatlarına sahip motor muhafazaları ve ısı emiciler tasarlamamıza olanak tanır. Yapısal Sertlik, motorun iç bileşenlerini (rulmanlar, miller, statorlar) özellikle yük ve titreşim altında hassas hizada tutmak için gereklidir. 500 tonluk makinelerimizde gerçekleştirilen yüksek basınçlı döküm prosesimiz, minimum gözenekliliğe ve olağanüstü boyutsal stabiliteye sahip motor gövdeleri üretir. Ekonomik Üretim Ölçeği, yüksek hacimli uygulamaların anahtarıdır; A380'in mükemmel akış özellikleri, karmaşık "net şekle yakın" parçaları hızla dökmemize olanak tanıyarak, sonraki kapsamlı Yüksek Hassasiyetli İşlenmiş Parça operasyonlarına olan ihtiyacı en aza indirir ve genel birim maliyetini azaltır. HENTACH'in A380 alaşımı konusundaki uzmanlığı, nihai dökümün, aksi takdirde parçanın bütünlüğünü tehlikeye atabilecek soğuk kapanma veya yüksek gözeneklilik gibi kritik kusurlardan arınmış olmasını sağlar.

Şirket içi basınçlı döküm hizmetlerimiz, ISO 9001 sertifikalı kalite sistemimiz tarafından yönetilmektedir. Erimiş alaşım bileşiminin rutin testlerini (spektrometri) gerçekleştiriyoruz ve iç sağlamlığı ve düşük gözenekliliği doğrulamak için X-ışını incelemesi gibi tekniklerden yararlanıyoruz. Dökümden sonra, gerekli hassasiyeti ve yüzey kalitesini elde etmek için tüm kritik birleşme ve dayanma yüzeyleri CNC işleme merkezlerimiz kullanılarak tamamlanır. Hammadde alaşımından son hassas işlenmiş muhafazaya kadar bu dikey entegrasyon, istikrarlı bir tedarik zincirini, üstün kalite kontrolünü ve özel Motor Muhafazası Basınçlı Döküm tasarımları için mümkün olan en hızlı geri dönüşü garanti eder. Ayrıca dış mekan veya zorlu ortamlar için korozyon direncini artırmak amacıyla toz kaplama, kaplama ve anotlama dahil olmak üzere yüzey kaplamasının özelleştirilmesini de sunuyoruz.